匣钵是耐火材料加工成型的，主要的作用是防止害物质对建盏坯体、釉面的破坏及污损。匣钵加工多采用粉末成型工艺，这就离不开液压机设备，威力重工设计了一款匣钵粉末成型液压机，采用三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构，设备精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。

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匣钵的原材料由很多种，根据匣钵的材质、规格、工艺等，威力重工可以为客户设计500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等各种吨位型号的匣钵粉末成型液压机，采用特殊模架，实现不同匣钵的成型工艺。生产的匣钵产品外观漂亮，密度高，均匀性好。

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匣钵粉末成型工艺流程

1、准备耐火匣钵原料。
2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。
3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、匣钵粉末成型液压机压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。
4、将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。
5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。
6、对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。

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威力重工设计生产的匣钵粉末成型液压机采用PLC控制系统，机器运行速度可调，柔性好，带有自动送料装置、浮动压制，具有压制和保护延时以及自动回程工艺，四柱导向结构定位精度高不会出现压坏模具的现场，自动化程度高、无需人工操作，提高了工作效率。