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冶金金属粉末成型框架式(框式)四柱液压机

产品分类: 冶金金属粉末成型框架式(框式)四柱液压机
冶金粉末成型框式液压机是一种新型的液压专用设备,广泛应用于各种金属粉末、磁性粉末、陶瓷末、硬质合金制品,药品等的压制成型。目前,由于那些改制型设备和冲床不能满足高…
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冶金粉末成型框式液压机是一种新型的液压专用设备,广泛应用于各种金属粉末、磁性粉末、陶瓷末、硬质合金制品,药品等的压制成型。目前,由于那些改制型设备和冲床不能满足高精度、复杂形状粉末制品的加工要求,致使我国粉末制品加工行业和粉末冶金工业的发展缓慢,据相关资料显示,在一些发达国家如美国、日本、欧洲等,其粉末制品在汽车配件中的应用已达到37%,而我国仅达到10%,相差甚远。尤其是对高精度、复杂形状的粉末制品市场需求量已呈强势扩大趋势。冶金粉末成型框式四柱液压机主要适用以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,此液压机有独立的液压和电器系统,具有浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择,电气控制采用PLC可编程控制器,液压系统采用先进的插装集成阀,保证液压机连续,频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制,同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。

冶金粉末成型框式液压机,金属粉末成型框架式四柱液压机

冶金粉末成型框式液压机采用了先进的插装阀集成系统,机构紧凑外形小、重量轻、安装维修方便、传动效率高、密封性能好。此阀在回路中将液压缸差动连接,即单出杆活塞缸左右两腔相通,这样就构成了差动连接回路,液压泵供油直接进入液压缸无杆腔,这时二位三通电磁阀的电磁铁通电,液压缸实现差动连接,液压泵输出的压力油同时进液压缸的左右两腔,但由于无杆腔的有效面积大于有杆腔的有效面积,大腔产生的推力大于小腔产生的推力,所以活塞向下运动,由于液压缸有杆腔排出的油液又进入液压缸的无杆腔,因此加快了活塞向下运动的速度,使执行元件实现快速运动,该阀泄漏少,通流阻力小,换向快,冲击甚小等特点

 

冶金粉末成型框式液压机采用计算机优化结构设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用。液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。冶金粉末成型框式四柱液压机采用按钮集中控制,具有调整,双手单次循环二种操作方式。通过操作面板选择,可实现定程,定压二种成形工艺,并具有保压延时等性能。工作压力,行程根据工艺需要在规定范围内可调。

冶金粉末成型框式液压机,金属粉末成型框架式四柱液压机

冶金粉末成型框式液压机应用范围:电机行业、汽车零配件行业、封头成型行业、电气产品行业、塑料制品行业、火车动车行业、其他

 

冶金粉末成型框式液压机性能特点:

1、冶金粉末成型框式液压机采用二通插装阀;电器控制系统可配“PC”可编程序控制器,并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动操作方式

2、本系列有继电器控制和可编程控制器控制2种电气控制系统,可以实现恒定的压力和限位方法。

3、冶金粉末成型框式四柱液压机机架为精密零件和刀具寿命提供大的刚性和小挠度。厚的板和大的列为您提供了稳定的平台,您需要为您的苛刻的应用。

4、冶金粉末成型框式液压机液压控制系统采用一体化的插装阀,方便了动作可靠性,延长了工作寿命,减少了液压冲击。

5、采用进口密封环,具有良好的耐久性,延长了改变的周期时间,避免了泄漏现象。

6、冶金粉末成型框式四柱液压机液压过滤器配有液压系统,能满足各种工况下的工作要求,同时还设有过滤器堵塞、油位、油温等故障报警功能

7、电气控制采用可编程控制器,结构紧凑,动作可靠。可编程控制器是进口的,控制器是由日本欧姆龙公司和电动设备的品牌。

8、安装在顶部的动力系统,占地面积小,在怠速工况下,速度快,效率高,可根据客户的要求定制

9、机台精密度高:采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.03MM以内。其工作高度与工作面积大小,也可按客户需求非标订制。

10、下压定位精确:可采用油缸可调机械定位(精度0.05mm),位置尺电器定位(精度0.03mm),压力传感器压力定位(精度0.1kgf)。

11、进口配件:液压及电器元件采用日本、台湾,法国制造,故障率极少,效率高,低噪音,维护保养方便

12、安全系数高:安全设计周全,平头按钮双手启动,0.5秒内同时点动方可启动机器,启动按钮中间是急停开关,急停触手可及,及时处理紧急事故。工作台正面安装有安全光栅,机器在运行中,手若不小心伸进工作空间,机器自动上升,光栅出故障亮红灯,安全系数高。

13、调模方便:机器安装有上下寸动按钮,方便模具安装及校正。

14、系统调整简单:压力由溢流阀调整,速度由调速阀调整,行程由近接传感器以及下降时间调整。下降保压计时,产量记录计数。

15、节省能耗:由于液压缸采用的是快速组合缸,马达只需要2.2千瓦功率:操机过程停留10分钟马达自动停止,以防不操机造成不必要的额外电耗,工作时只需要重新启动马达即可。

16、生产效率高:四柱液压机采用子母缸,能实现液压机快速上升和稳定加压,提高生产效率。

17、噪音小:设备待机时噪音不超过60分贝

18、移动机台方便:机台下方装有四个脚轮,可轻便移动,省力高效。

19、退料以及清理方便:工作台面配有落料槽及吹气装置

20、移动机台方便:工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效

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冶金粉末成型框式液压机结构介绍:

冶金粉末成型框式液压机主机的结构形式及要求:液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台提升夹紧油缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成

1、机身:冶金粉末成型框式液压机机身为整体框架式结构,由钢板焊接的结构件组成,左右支柱中间留有侧窗口,采用Q235优质钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊;焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力,确保焊接件经久而不变形,精度保持性好。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧(液压预紧)构成组合框架;机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨,滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料,支柱上的导轨采用可拆卸导轨。

上梁、底梁:上梁、底梁由Q235-A钢板焊接而成,焊后进行消除内应力处理,确保冶金粉末成型框式液压机设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压垫缸及液压垫。

支柱:支柱由Q235-A钢板焊接而成,焊后进行消除应力处理。支柱上安装有可调的滑块导向块。

拉杆、锁母:拉杆、锁母材料均为45#钢。拉杆与锁母螺纹相配,通过超高压预紧装置预紧,锁紧机身。

2、滑块:滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板,保证足够的刚度和强度。冶金粉末成型框式液压机滑块采用四角八面导轨导向,在左右支柱上共设有4组导向块,滑块的导板在导轨上作垂直运动,运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整,以保证与移动工作台的平行度,调整方便,调整精度高,调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导轨经淬火处理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。冶金粉末成型框式液压机滑块微调由比例流量阀控制实现,用于试模选择时微调、合模,达到0.5-2mm/s范围内可调。

3、移动工作台:冶金粉末成型框式四柱液压机配有一个前移式移动工作台,移动工作台为Q235-A钢板焊接结构,焊接后进行消除应力处理,移动工作台面加工“T”型槽及顶杆孔,“T”型槽及顶杆孔尺寸按甲方提供的布置图制作。“T”型槽中间留400mm不铣。配备相应的顶杆和防尘盖,顶杆的热处理硬度为HRC42度以上。冶金粉末成型框式液压机移动工作台重复定位精度±0.05mm,驱动方式为齿轮加减速机驱动,为自行式结构。含贴合检测装置,当移动工作台下平面和底梁下平面的间隙大于0.3mm时主机不许工作。提供全部顶杆孔盖。工作台上平面有十字对模槽,尺寸宽14-深6mm。

4、主缸:冶金粉末成型框式液压机的主油缸采用活塞缸和柱塞缸结合的多缸式结构,活塞杆采用优质碳素结构钢锻件,表面经淬火处理以提高硬度;缸体采用优质碳素结构钢锻件,以保证材质的均匀性,油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。

5、液压垫缸:冶金粉末成型框式液压机底梁内部设置一个液压垫缸装置,液压垫具有液压垫或顶出器两种功能,可用于在钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件,液压垫为单顶冠结构,并安装直线位移传感器,压机能方便地实现滑块和液压垫行程转换位置的数字设定,操作简便实用。

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设备安全保护措施:

1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。冶金粉末成型框式液压机设有五个急停按钮,操作台和活动按钮站上各一个,另外三个分别设三个立柱上;在任何状态和情况下,按压其中任何一个急停按钮,压机立即停止。

2、双手操作按钮:双手下行同步时限0.5~1S。

3、滑块锁紧装置:主滑块在上端位置时按锁紧按钮,自动锁住主滑块。主滑块在非上端位置时按锁紧按钮,滑块先上升至上端位置,然后自动锁紧。主滑块处于锁紧状态时,按松开按钮,自动解锁。

4、液压双支承保险回路:为防止滑块失控下行,在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸上腔就无法上压力。

5、液位报警:油箱配有液位报警装置,液位报警分超正常工作液位和液位过低二种情况;超正常工作液位报警,黄灯亮,这时应给油箱补油至正常工作液位;液位过低报警,红灯亮,冶金粉末成型框式四柱液压机停止工作;这时必需给油箱补油至正常工作液位,机器方可启动工作。

6、超载保护:液压系统中设有液压安全阀,确保冶金粉末成型框式液压机不会超载工作而损坏压机。

7、机器顶部设有维修平台、梯子和围拦,确保维修人员安全。顶部装有指示灯。

8、冶金粉末成型框式液压机前后装有光电保护装置,防止操作人员在滑块运行时进入工作区。

9、充液阀和充液筒之间、主缸回油和油箱之间加绕性接头减少震动。

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技术质量保证标准:

冶金粉末成型框式液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家现行有关行业的标准:

GB/T5226.1—2008工业机械电气设备通用技术条件

JB/T7343—2010单双动薄板冲压液压机

JB3818—84液压机技术条件

JB9967—1999液压机噪音限值

JB3915—85液压机安全技术条件

ZBJ62025—1999锻压机械焊接技术条件

 

可选配附件:

冲裁缓冲装置

移动工作台

光幕安全保护装置

冷却装置

换模具有浮动导轨和滚动托架

触模式工业显示屏

打料装置(液压机和机械式

工作灯

PLC可编程序控制系统


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