现在越来越多的人开始重视健康，所以健身器材市场也迎来很大的增长，在健身器材中，哑铃因为体积小、方便携带、不占空间等优点受到健身房以及家庭健身、办公室健身的欢迎。哑铃的加工传统上多采用铸铁铸造或者做出对应形状的塑料外壳，然后填充水泥混合物。这两种方法都有很大的缺陷，威力重工针对哑铃的加工设计了一款哑铃铁粉压块液压机，可以将铁粉和粘合剂混合，然后在模具的配合下一次冲压成型。这类方法工艺简单，操作容易，成本低，密度合适，深受市场欢迎。

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根据哑铃的大小、规格、重量、密度等，威力重工可以为客户设计315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨等多种不同吨位型号的哑铃铁粉压块液压机对于一些小型哑铃，可以用铁粉末加一些粘黏剂等，通过模具，在小吨位液压机上进行压制成型；对于一些重量较重、体积较大的哑铃，需要先进行冷压，然后进行热压，其工艺是先将铁粉通过模具压制成哑铃毛坯，然后将毛坯加热到一定温度，在哑铃铁粉压块液压机上，进行二次加压，达到所需要的密度。这种工艺投资少，生产效率高，工序少，密实度高，适合批量生产。

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哑铃铁粉压块工艺流程

1、原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等。
2、将金属粉末及各种添加剂均匀混合后放入相应的模具中，启动哑铃铁粉压块液压机下压，制成所需形状的坯块。
3、在顶出缸的作用下，将压制成型的哑铃顶出模具，由推料机构送至安全区域。

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威力重工设计的哑铃铁粉压块液压机一般采用四梁四柱式结构，可装配自动布料，压制，取件的自动压制成型装置。有独立的液压和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择。设备可以压制各种金属、非金属、陶瓷、耐火材料制品，加工时采用浮动压制成型工艺，上、下压头同步双向等压，哑铃可以受到双向均匀压制，密度均匀，是加工哑铃的理想设备。

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威力中共设计的哑铃铁粉压块液压机采用微米级细粉末加工工艺，可以加速烧结收缩，提升材料的力学性能，延长材料的寿命，又能改善抗应力腐蚀及磁性能。可以加工铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。更换模具还可以实现陶瓷粉末成型、盐砖成型、卫浴瓷砖成型、茶叶压块成型、育苗压块、木屑压块、化学制剂成型、耐火砖成型、鱼饵压块成型等。