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数控石墨粉末成型框式液压机采用三梁四柱结构，确保模具平行，产品外形精度高。副油缸的各种动作可以根据用户要求自行设定。大大提高机器的适应能力。通过快慢速度自行设定真正实现高效节能，可使用与多种粉末冷热成型。数控石墨粉末成型框式液压机粉腔高度可以屏幕设定从而提高了产品的重量精度和外形精度。各种模具和模具架均可根据用户要求自行选配。

数控石墨粉末成型框式液压机可调式滑块，可调式开口形式，大大提高了产品精度以及对个模具的安装。所有动作均可实现快慢速自动切换，使用与多种工艺要求。数控石墨粉末成型框式四柱液压机控制系统为电脑控制具有多种储存于计算功能，所有压力，时间，位移，温度，速度均可实现数显数控，适应于各种原料以及工艺的变化，从而大大提高了产品合格率。数控石墨粉末成型框式液压机液压系统采用日本油研系统，确保性能稳定无渗漏。操作界面均采用人机友好界面，适应于各种人群的操作使用。

数控石墨粉末成型框式液压机采用先进的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。压制成型技术及控制技术属国际先进水平。数控石墨粉末成型框式四柱液压机采用液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。采用可调力和行程的上压头脱模保护装置、保证了产品的合格，先进的、特有的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。

数控石墨粉末成型框式液压机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型，此系列压机有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证数控石墨粉末成型框式液压机连续，频繁的稳定工作。

数控石墨粉末成型框式液压机结构介绍：

数控石墨粉末成型框式液压机主机的结构形式及要求：液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台提升夹紧油缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成。

1、机身：数控石墨粉末成型框式液压机机身为整体框架式结构，由钢板焊接的结构件组成，左右支柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。

2、滑块：滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。数控石墨粉末成型框式四柱液压机滑块采用四角八面导轨导向，在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导轨经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。数控石墨粉末成型框式液压机滑块微调由比例流量阀控制实现，用于试模选择时微调、合模，达到0.5-2mm/s范围内可调。

3、移动工作台：数控石墨粉末成型框式液压机配有一个前移式移动工作台，移动工作台为Q235-A钢板焊接结构，焊接后进行消除应力处理，移动工作台面加工“T”型槽及顶杆孔，“T”型槽及顶杆孔尺寸按甲方提供的布置图制作。“T”型槽中间留400mm不铣。配备相应的顶杆和防尘盖，顶杆的热处理硬度为HRC42度以上。数控石墨粉末成型框式液压机移动工作台重复定位精度±0.05mm，驱动方式为齿轮加减速机驱动，为自行式结构。含贴合检测装置，当移动工作台下平面和底梁下平面的间隙大于0.3mm时主机不许工作。提供全部顶杆孔盖。工作台上平面有十字对模槽，尺寸宽14-深6mm。

4、主缸：数控石墨粉末成型框式四柱液压机的主油缸采用活塞缸和柱塞缸结合的多缸式结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。

5、液压垫缸：数控石墨粉末成型框式液压机底梁内部设置一个液压垫缸装置，液压垫具有液压垫或顶出器两种功能，可用于在钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件，液压垫为单顶冠结构，并安装直线位移传感器，压机能方便地实现滑块和液压垫行程转换位置的数字设定，操作简便实用。

6、缓冲缸：数控石墨粉末成型框式液压机按需备冲裁缓冲装置，由缓冲缸、缓冲系统及相连机构构成，安装于压机底梁上部，用于切边、冲孔等冲裁工艺。冲裁过程中可通过缓冲缸、缓冲系统吸收冲击，消除震动。

数控石墨粉末成型框式液压机工艺动作：

工作方式：定压和定程。数控石墨粉末成型框式四柱液压机设调整（寸动）、双手动单次循环、微动对模（无压力下行）三种操作方式。用转换开关转换。

1、调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。

2、双手动单次循环：按压双手下行按钮，数控石墨粉末成型框式液压机连续完成快降－慢降－加压（到设定压力或设定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一个单次循环过程。

3、微动对模：按压下行按钮，滑块主油缸上腔不上压力，滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行，手松动作停。此动作在对模和模具调整时使用。

数控石墨粉末成型框式液压机安全保护措施：

1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，四柱液压机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。数控石墨粉末成型框式液压机设有五个急停按钮，操作台和活动按钮站上各一个，另外三个分别设三个立柱上；在任何状态和情况下，按压其中任何一个急停按钮，压机立即停止。

2、双手操作按钮：双手下行同步时限0.5～1S。

3、滑块锁紧装置：主滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住主滑块。主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块先上升至上端位置，然后自动锁紧。主滑块处于锁紧状态时，按松开按钮，自动解锁。

4、液压双支承保险回路：为防止滑块失控下行，在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路，确保安全。设置液压联锁回路，确保支承保险阀不打开时，主缸上腔就无法上压力。

5、液位报警：油箱配有液位报警装置，液位报警分超正常工作液位和液位过低二种情况；超正常工作液位报警，黄灯亮，这时应给油箱补油至正常工作液位；液位过低报警，红灯亮，数控石墨粉末成型框式液压机停止工作；这时必需给油箱补油至正常工作液位，机器方可启动工作。

6、超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保数控石墨粉末成型框式液压机不会超载工作而损坏压机。

7、机器顶部设有维修平台、梯子和围拦，确保维修人员安全。顶部装有指示灯。

8、数控石墨粉末成型框式液压机前后装有光电保护装置，防止操作人员在滑块运行时进入工作区。

9、充液阀和充液筒之间、主缸回油和油箱之间加绕性接头减少震动。

技术质量保证标准：

数控石墨粉末成型框式液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家现行有关行业的标准：

GB/T5226.1—2008工业机械电气设备通用技术条件

JB/T7343—2010单双动薄板冲压液压机

JB3818—84液压机技术条件

JB9967—1999液压机噪音限值

JB3915—85液压机安全技术条件

ZBJ62025—1999锻压机械焊接技术条件