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自动金属粉末成型框式液压机用于多种金属粉末制品的压制成型，能用于铁基、铜基、铝基、钨、钼、钛以及铁氧体磁性材料等金属及其合金的粉末。它生产效率高，动作完善，配以不同类型的模具，能完成多种复杂形状的粉末零件压制成型。

自动金属粉末成型框式液压机的工艺过程：

自动金属粉末成型框式液压机浮动缸升起并支撑凹模不动，顶出缸带动下冲头升起到位，送料缸送料，主缸活塞带动滑块及上冲头下行并加压。压制工件时，依靠粉末对凹模的摩擦力克服浮动缸阻力，带动凹模浮动向下，以达到双向压制的效果。压制完成后，浮动缸活塞下行，实现凹模强制拉下。自动金属粉末成型框式液压机滑块及上冲头的定位精度比较高，因为直接影响粉末制品的尺寸精度与密实度。因此，在对其液压系统设计中采用了光栅尺及比例换向阀进行闭环控制。同时，不同形状和尺寸的工件要求压制力和速度应能在较大范围内精确可调。因此，在自动金属粉末成型框式液压机系统中采用了比例泵和比例溢流阀实现速度和压力的无级可调。

自动金属粉末成型框式液压机长时间工作会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑，可以在其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒模具腔内，污染型材。模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号，使用情况及缺陷位置等。根据挤压机对象的合金杂志设置不同的挤压速度，较高的杂志可以设置较快的挤压速度，相反的材质度不是很高的时候就设置适当的挤压速度即可。通过降低挤压速度来调节较高的铝棒温度，反正亦然。出料口的温度保证高于550度才能控制好力学性能。铝型材挤压机工作中，检测人员需要利用手提测温仪每隔10-20个铸锭其加热温度并记录，掌握铸锭加热温度的变化。自动金属粉末成型框式四柱液压机挤压过程中，检测人员要随时监督其压力变化，气压压力应低于210kg/cm2随后挤压力变小，若并非这种情况，应停止挤压，避免设备损坏。

自动金属粉末成型框式液压机结构介绍：

自动金属粉末成型框式液压机主机的结构形式及要求：液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台提升夹紧油缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成。

1、机身：自动金属粉末成型框式液压机机身为整体框架式结构，由钢板焊接的结构件组成，左右支柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。

2、滑块：滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。自动金属粉末成型框式四柱液压机滑块采用四角八面导轨导向，在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导轨经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。自动金属粉末成型框式液压机滑块微调由比例流量阀控制实现，用于试模选择时微调、合模，达到0.5-2mm/s范围内可调。

3、移动工作台：自动金属粉末成型框式液压机配有一个前移式移动工作台，移动工作台为Q235-A钢板焊接结构，焊接后进行消除应力处理，移动工作台面加工“T”型槽及顶杆孔，“T”型槽及顶杆孔尺寸按甲方提供的布置图制作。“T”型槽中间留400mm不铣。配备相应的顶杆和防尘盖，顶杆的热处理硬度为HRC42度以上。自动金属粉末成型框式四柱液压机移动工作台重复定位精度±0.05mm，驱动方式为齿轮加减速机驱动，为自行式结构。含贴合检测装置，当移动工作台下平面和底梁下平面的间隙大于0.3mm时主机不许工作。提供全部顶杆孔盖。工作台上平面有十字对模槽，尺寸宽14-深6mm。

4、主缸：自动金属粉末成型框式液压机的主油缸采用活塞缸和柱塞缸结合的多缸式结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。

5、液压垫缸：自动金属粉末成型框式液压机底梁内部设置一个液压垫缸装置，液压垫具有液压垫或顶出器两种功能，可用于在钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件，液压垫为单顶冠结构，并安装直线位移传感器，压机能方便地实现滑块和液压垫行程转换位置的数字设定，操作简便实用。

7、缓冲缸：自动金属粉末成型框式四柱液压机按需备冲裁缓冲装置，由缓冲缸、缓冲系统及相连机构构成，安装于压机底梁上部，用于切边、冲孔等冲裁工艺。冲裁过程中可通过缓冲缸、缓冲系统吸收冲击，消除震动。

自动金属粉末成型框式液压机产品特点：

1、自动金属粉末成型框式液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源，采用快速子母缸液压回路，油温低，平稳性高。

2、自动金属粉末成型框式液压机采用四柱三板式结构，活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达高，并安装有红外线护手装置；

3、自动金属粉末成型框式四柱液压机的压力、行程、冲切速度、闭合高度客户均可自行调整，方便操作；

4、工作台面配有中间落料装置，方便清理边角废料，提高生产效率；

5、自动金属粉末成型框式液压机在工作台左，右，后，三方均配有安全防护门，并在工作台下方配有防震脚垫，噪音小，可轻便移动；

自动金属粉末成型框式液压机液压系统的优点：

自动金属粉末成型框式液压机液压系统采用比例调速新型液压机液压系统采用比例调速+比例调压+计算机控制的方案。可以看出，与原开关阀控制液压系统相比，新系统有如下优点：

1、自动金属粉末成型框式四柱液压机系统液压组件数量减少了近20个，使系统看起来紧凑有序，而且安装、使用和维护都变得更加方便；

2、用电液比例组件取代原来的手调液压组件后，可以实现压力和流量的连续调节；

3、动力源采用2个比例溢流阀5和10调节系统压力，简化了采用1个换向阀和2个溢流阀组成的多级调压回路，使不同压力之间的切换更加平稳，减小了能量消耗；

4、采用电液比例压力控制和电液比例流量控制可以很方便地按照生产工艺及设备负载特性的要求，实现需要的压力控制规律和速度控制规律，同时避免了自动金属粉末成型框式液压机压力和速度控制阶跃变化引起的压力超调、振荡和液压冲击；

5、原基于开关阀的自动金属粉末成型框式液压机液压系统很难实现系统压制压力和发讯压力的同步控制，而基于比例阀的比例液压系统能够实现压制压力和发讯压力的同步控制，达到发讯压力后，保压阶段比例溢流阀12的压力值保持不变。

可选配附件：

冲裁缓冲装置

移动工作台

光幕安全保护装置

冷却装置

换模具有浮动导轨和滚动托架

触模式工业显示屏

打料装置（液压机和机械式）

工作灯

PLC可编程序控制系统