配重块主要用来增加自重来维持平衡，很多地方都能用到配重块，配重块的原料一般包括生铁屑、熟铁屑、粒子钢、废旧彩钢瓦、废金属板材料等。，生产不同的成品需要用不同型号的液压机设备，威力重工设计生产了一款配重块成型液压机，采用四柱结构和框架结构，可以实现配重块的热压成型。

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根据配重块的用途、尺寸、密度、大小等，威力重工可以为客户设计800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨等多种吨位的配重块成型液压机，加工一般时经铸、锻、冲压、焊接等工序加工成形，可以完美替代传统的配重块生产工艺，如铸造、钢板切割、模型浇筑等。

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配重块成型工艺流程

1、原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等，本文中哑铃配重块原材料就是铁粉混合材料。
2、将金属粉末及各种添加剂均匀混合后放入相应的模具中，开动配重块成型液压机下压，制成所需形状的坯块；
3、在顶出缸的作用下，将压制成型的哑铃配重块顶出模具，由推料机构送至安全区域。

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配重块成型液压机配备专用的移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调，产品密度均匀。

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配重块成型可以选择上缸下压、下缸上压、浮动压法三种成型方法。上缸下压是上模下压，一次成型，节省压片时间，提高压片效率，多用于好成型流动性好的物料。下缸上压是上模压入模腔中少部分距离，通过下缸上压的方法，便于脱模，减少产品和中模之间的摩擦，使产品密度更紧实。浮动压法是通过中模台板的浮动，保证产品上下密度一致。