密封圈的重要性所有人都知道，几乎所有行业都离不开它的身影。密封圈的材质有很多种，很多都是橡胶材质，不过近年来越来越多的地方开始使用石墨材质密封圈以及陶瓷密封圈。以陶瓷密封圈为例，这种密封圈一般是将陶瓷粉末通过液压机设备压制成型的，产品密度高，不老化，越来越受市场欢迎。针对陶瓷密封圈的压制成型，威力重工设计了一款陶瓷密封圈粉末成型液压机，专门用于陶瓷密封圈的压制成型。

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陶瓷密封圈粉末成型液压机是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷密封圈。

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根据陶瓷密封圈的用途、尺寸、密度等，威力重工可以为客户定做生产200吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨等各种吨位的陶瓷密封圈粉末成型液压机，采用四梁四柱式结构，双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠。同时设备还可以用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体的压制成型。

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陶瓷密封圈粉末成型液压机工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是陶瓷密封圈粉末成型液压机压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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陶瓷密封圈粉末成型本质是在外力的作用下颗粒在模具里相互靠近，然后借助内摩擦力让各颗粒维持一定的形状。陶瓷密封圈粉末成型液压机压力的大小、压制时间的长短以及压制方式都是陶瓷粉末成型的关键，可以改变陶瓷密封圈的质量。在压制前一定要将陶瓷粉末进行粉末预处理以达到成型的条件，混料时加入粉末成型添加剂。