陶瓷密封圈是将耐磨陶瓷硫化在特种橡胶内，既有陶瓷的耐高温磨损、耐腐蚀性能，又有橡胶材料高强度、高韧性和密封性好的特点。陶瓷密封圈的加工一般采用粉末成型工艺，这就离不开液压机设备，威力重工设计了一款陶瓷密封圈粉末热压成型液压机，采用三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构，保证模具的平行以及产品的精度，模具可以根据客户要求自行选配。

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陶瓷密封圈粉末热压成型液压机

陶瓷密封圈粉末热压成型液压机工艺流程分为三阶段：制粉→成型→烧成。

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1、原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等。
2、将金属粉末及各种添加剂均匀混合后制成所需形状的坯块。
3、将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有物理、化学和力学性能。

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根据客户的需求以及陶瓷密封圈的材质、规格，威力重工可以为客户定做200吨、315吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等不同吨位的陶瓷密封圈粉末热压成型液压机，可配置高精度模架，模具、模架更换方便，上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯，同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。