斗齿属于铲车、挖掘机等工程车辆上面的切削部件，安装在铲斗的前部，影响着松土、挖土的效果，所以对斗齿的强度、硬度、耐磨性等都有较高的要求。铲车斗齿属于易损件，更换频率比较大，市场需求大。铲车斗齿的加工原来都是铸造加工，生产的斗齿磨损快、容易断裂、更换频繁、质量较差，后来逐渐锻造工艺取代，实验证明，锻造斗齿刚性强，使用寿命长，受到市场的欢迎。

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锻造工艺一般需要使用液压机设备进行加工，山东威力便针对铲车斗齿的加工设计了一款铲车斗齿热锻液压机，针对不同规格的斗齿，可以定制生产630吨、800吨、1000吨、1600吨、2000吨、2500吨、3150吨、4000吨、5000吨等各种不同吨位的铲车斗齿热锻液压机，还可以客户要求选择框架式结构或者四柱式结构的设备，框架式液压机价格略高一些，但是可以实现快速、高效、高精度、一次成型节约人力，更易于实现自动化、智能化控制。

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铲车斗齿热锻液压机在锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。锻造斗齿的使用寿命是铸造斗齿的2倍左右，而价格是铸造斗齿的1.5倍左右。

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铲车斗齿热锻工艺步骤

将斗齿棒料放入中频电炉内进行加热，通过铲车斗齿热锻液压机楔压成毛坯，进入平锻机预锻、终锻形成半成品，切边冲孔，标识，热处理。

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1、下料工艺，运用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。
2、加热工艺，运用中频感应加热，加热温度为1150℃，使工件表层较快加热，降低氧化皮形成。
3、镦粗工艺，坯料镦粗清除四周氧化皮，同时用气吹清除上下面氧化皮，提升锻件表面质量和提升模具使用寿命，并确保镦粗时坯料长度与直径比例小于2.5。
4、闭式复合挤压工艺中，上模随滑块下滑运作，压紧毛坯，至金属充满全部型腔，斗齿毛坯在模内由上模下滑复合挤压成型，滑块回程，顶出成型挤压件，全部挤压成型工艺结束。

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山东威力可以根据用户的生产需求定制快锻液压机、模锻液压机、自由锻液压机、多向模锻液压机等各种锻造液压机，1200mm、2400mm、3000mm、3800mm、4000mm等台面大小均可定制生产。采购定做铲车斗齿热锻液压机咨询陈经理：18306370979（可加微信）