耐火材料具有很高的抗高温性能，是高温技术发展的基础材料，可用作高温窑、炉等热加工设备的结构材料，广泛应用于冶金、建筑、机械制造、化工、石油、硅酸盐、动力等工业领域。

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山东威力重工设计生产的耐火砖粉末成型液压机弥补了传统压力机生产的不足和缺陷，成为当前耐火材料产业广泛使用的高效优质设备。根据耐火砖的材料、吨位等不同，山东威力重工可以为客户定做500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1600吨、2000吨等各种吨位的耐火砖粉末成型液压机，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度有效控制。

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耐火砖粉末成型液压机生产工艺

1、原料粉碎：因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉;再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉，输送至料仓备用。
2、混炼：按科学配比，将各种原材料称重，然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，料中不得有泥团和干料。
3、成型：将混炼好的混合料通过输送机送入料斗，经称重后将定量混合料送入耐火砖粉末成型液压机模具内，压制成型后，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车上。
4、进窑烧结：码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的砖坯。
5、包装：成品出窑后，经检验，合格后方可进入包装工序，采用全自动包装机，将砖坯按数量包装成一垛。
6、发货：根据订单需求，用叉车将包装好的耐火砖装上车。

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耐火砖粉末成型液压机是山东威力重工设计生产的一款压制耐火材料制品的液压压砖设备，可以应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型。本体采用立式四柱、双向加压结构，能实现双向等量压制，设有容积加料装置、制品夹取、运送装置和砖坯厚度白动调节装置，可以使耐火砖的整个生产过程全部自动化

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耐火砖粉末成型液压机操作台为自动控制系统，设定好程序后可以操作整套设备；液压主机采用进口电脑PLC控制技术，有效的使机械振动与液压的密切配合，成品率高，故障率极低；配套自动码垛机，使得提高生产效率，并大大的节省了人力。了解更多有关耐火砖粉末成型液压机可以咨询山东威力重工陈经理：18306370979（可加微信）