封头指的是压力封闭容器的端盖，属于承压部件，我们日常常见的氧气瓶、煤气罐、天然气罐、灭火器罐等等都需要封头进行封底，封头的质量直接关系着压力封闭容器的长期安全。封头按照形状来分可以分为球形封头、椭圆形封头、碟形封头、球冠型封头、锥壳封头和平盖封头等几种，而球形封头、椭圆形封头、碟形封头、球冠型封头又可以称为凸型封头，这种封头普遍用于储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备。而这类封头的生产则需要大型液压设备，我们称之为大型封头拉伸成型液压机，这种液压机主要的功能便是金属封头的冷热压制。山东威力重工可以根据客户不同工艺的需求，进行专业定制，我公司生产的大型封头拉伸成型液压机生产效率高，成型效果好，在封头市场有着良好的口碑。

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大型封头怎么拉伸成型的？

下图便是大型封头拉伸成型液压机的拉伸工艺示意图，凸模固定于拉伸滑块上的上模快换装置及接筒上，模圈安装于压边滑块内，根据不同的工件规格使用不同的模圈规格，压边圈固定在模圈上，凹模则固定在移动工作台上面，顶出旋转装置固定于下横梁内。

1-拉伸滑块；2-压边缸；3-上模快换装置及接筒；4-模圈；5-压边滑块；6-压边圈安装法兰；7-压边圈；8-凸模；9-工件；10-凹模；11-顶出旋转装置

下图便是大型封头拉伸成型液压机拉伸流程，状态一为液压机初始位置，状态二为拉伸滑块和压边滑块在拉伸缸的驱动下快速接近工件，状态三为拉伸滑块不动，压边滑块下行压边圈压住工件，状态四为压边滑块不动（有压边力）拉伸滑块下行拉伸工件，状态五为拉伸滑块、压边滑块退回到位，顶起旋转装置顶起工件。

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大型封头拉伸成型液压机的工艺流程为：液压机初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快降→压边滑块单独快降→压边滑块加压→拉伸滑块下行拉伸工件→保压延时及卸压→拉伸滑块压边滑块回程→顶起旋转装置顶起工件→（工件移走后）顶起旋转装置退回。顶起旋转装置顶出起始时间可由滑块的回程中设定的位置激发，以提高工作频次。

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大型封头拉伸成型液压机拉伸模具的安装

封头拉伸成型液压机按照重量可以分为特重型、重型、大型和一般型，但是不管是哪一种类型，装模工序都分两种：冷锭装模和热锭装模。不管是选择冷锭装模还是热锭装模，最主要的是要确定工作台的高度，因为液压机械的高度会直接影响最大装模高度和调节高度，所以需要合理控制工作表面到工作台垫板的距离，同时还需要注意封闭高度，总之，装模高度就是封闭高度和装模高度之差。

为了保证大型封头拉伸成型液压机装模的准确性，模柄孔尺寸在滑块底平面中心位径和深度值是固定的，模具成功安装之后就通过加热处理就行了，材料经过设备的成型和刻模便得到我们需要的封头。

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山东威力重工生产的大型封头拉伸成型液压机适用于厚板的弯曲、拉伸成型、精整和校正工艺，可以生产加工大型封头、拉伸圆筒和大型厚板容器，搭配不同的模具，可以实现2．5m以下各种封头的成型工作。