斗齿主要应用在挖掘机和铲车上，属于易损件。市场需求量很大。斗齿的加工通常有铸造成型和锻造成型两类，随着市场对材质要求的提高，锻造成型工艺的应用越来越广。山东威力可以为客户设计定制三梁四柱斗齿热锻液压机、框架式快速斗齿锻造液压机，其中框架式液压机可以实现快速、高效、高精度、一次成型等，节约人工，容易实现自动化生产，价格也会略贵一些。在实际应用中可采用立卧组合结构，可实现多工位，多向模锻快速成型工艺，成型效果好，脱模容易，加工效率高。

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山东威力重工生产的斗齿锻造液压机主要适用于金属的冷、热锻压成型，亦可适用于可塑材料的压制工艺，可完成自由锻压、模锻成型等工艺。一般斗齿锻造工艺包括下料工序；加热工序；镦粗工序；闭式复合挤压工序；复合冲孔打字工序和锻后余热处理工序。工艺流程为：钢坯下料——坯料加热——放入模具——冲孔压型——锻后冷却——取出工件。

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斗齿锻造液压机工艺过程：

1、下料工序：采用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。

3、加热工序：采用中频感应加热，加热温度为1150℃，使工件表面迅速加热，减少氧化皮形成。

4、镦粗工序：坯料镦粗去除周围氧化皮，并用气吹去除上下面氧化皮，提高锻件表面质量和提高模具寿命，并保持镦粗时坯料长度与直径之比小于2.5。

5、闭式复合挤压工序：上模随斗齿锻造液压机滑块向下运动，压紧毛坯，使金属充满整个模腔，斗齿毛坯在模内由上模向下复合挤压成型，滑块回程，顶出工件，工序结束。

整个工艺流程完成后，还要进行二次热模锻打，二次热处理，然后涂防锈漆，最终编号入库。

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根据斗齿的材质、规格模具等因素，可以选择不同规格的斗齿锻造液压机，威力重工客户根据客户的需求为客户设计定做不同吨位的液压设备，比如500吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、3500吨、4000吨、5000吨液压机。采购定做挖掘机、铲车斗齿多向锻造液压机设备，欢迎咨询山东威力重工陈经理：18306370979（微信同号）。