汽车转向柱横梁成型液压机由连接到油泵的发动机驱动。泵将油推入操作柱塞的滑阀。滑阀以“逐步增大”的力将流体移动到柱塞中。储存器中包含液压油。它通常配有过滤器，以保持油的清洁度。

齿轮泵是液压系统中泵的最常见的类型。它是容积泵，用于连续输送高粘度流体。齿轮容纳在泵壳内部，根据配置分为外部齿轮或内部齿轮。齿轮泵使用两个相互啮合的正齿轮。齿轮中的一个由电动机驱动，另一个称为惰轮，由第一齿轮驱动。反向旋转在进气侧产生空隙，将液压油吸入旋转中并将其移出排气口。齿轮之间的紧公差防止回流。


柱塞是由通过滑阀泵送的流体驱动的活塞杆。在原木分配器中，泵将油推向撞锤，后者对原木施加增加的压力，直到其分裂。释放杠杆，机油返回蓄能器，过程可能再次开始。

在重型设备中，一系列泵和柱塞通过液压管路相互连接，以执行重型移动，提升，挖掘和耕作。可以相信，这些相同的工具都可以用于精巧的脑部或眼部手术。可以使用计算机控制多组分系统的阀门，以实现准确性和自动化。

汽车转向柱横梁成型液压机模压成型工艺过程：

1、模具的清理

将模具清理干净，避免灰尘及杂物的残留。

2、涂脱模剂

保证模具干净光滑后涂上脱模剂，防止产品成型后和模具粘在一起取不出来。

3、备料

根据产品的形状大小准备好所需的碳纤维预浸料。

4、叠料

把碳纤维预浸料一层层叠加起来并进行预压，压制成形状规整、质量一定的密实体。

5、进模

把叠好的原料放入汽车转向柱横梁成型液压机模具中，合模，设置好压力、时间、温度后在高温下压制。

6、冷却、脱模

热压结束后先冷却一段时间，然后打开模具取出产品。

7、后处理

从模具中取出的产品比较粗糙，还要经过切边、打磨、喷漆等一系列后处理工序。

在汽车转向柱横梁模压过程中，要特别注意温度、压力和时间这三个要素。温度对物料的熔融、流动和固化进行有决定性的影响；压力能使一层层预浸料结合的更紧密；时间能使模腔内的产品有足够的时间固化。

汽车转向柱横梁成型液压机的特点:

1、响应速度快。热量集中，对间距小，导热快的工件焊接特别适合
2、独特的学习功能，按照建议设定加热参数，可以输出稳定的温度，避免过冲。
3、不同于传统热压机档位的控制，对能量进行精确控制，独有双PID控制，确保温度稳定。
4、具有温度失常断线等故障诊断与报警功能，防止烧坏工件。
5、中文超大LCD显示，同时显示多种内容，方便操作。