可以通过首先查看异形砖粉末成型液压机结构来构思实际泵的分析示意图。当泵以标准方式进行测试时 - 例如，符合ISO 4409 [21] - 输出数据显示输出流量可测量下降，因为输入负载压力随着输入轴以恒定速度调节而增加。原因很简单：内部泄漏与出口压力成正比。也就是说，泵送元件，齿轮，叶片或活塞每次旋转都会移动固定量的流体，但是一些移位的流体没有找到出口端口以进行有用的工作。相反，它从泵内的高压区域滑落并返回入口。有三个可识别和独立的内部泄漏路径。通过检查泵的结构可以看到它们，图1。


参照图1，当转子顺时针旋转并且“拖动”其叶片时，蓝色端口是出口，高压端口，黄色是入口低压端口。这意味着两个叶片右侧的所有内部区域（一个位于上死点，另一个位于下死点）将低压区域与高压区分开。叶片不完全密封巨大的压力差，叶片与凸轮环的内表面，转子叶片槽和两个端板表面滑动接触。滑动接触意味着在所有滑动表面上都存在微小的间隙，尽管它们可能很小。零件采用薄膜流体（通常为油），为滑动部件提供润滑。一些泄漏流体直接从高压区流到入口肾端口，以立即再循环到出口。这被称为端口到端口的泄漏，并通过该端口到端口的泄漏路径，R进行LPP，在图2中。

还有另一个可识别的泄漏路径。它将来自高压端口的流体 - 主要是沿着叶片和转子的端部 - 输送到泵壳体内的低压腔中。因为轴必须从外部环境穿透到泵的内部，所以异形砖粉末成型液压机轴必须具有滑动密封。密封防止液压流体从泵内部渗入其外部。

这意味着泵壳可以承受相对高的压力，高达出口压力的50％。壳体和轴封都必须适应这种高压，这会增加轴封和壳体的成本。为了减轻壳体（壳体）压力，许多泵和马达具有外部排放口，通常称为壳体排放口。它从泵壳连接到储液罐。使用R LACD代数符号识别高压 - 壳体 - 泄漏泄漏路径，这意味着泄漏从端口A 流到壳体泄漏。


此时，对称性在内部泄漏的评估中占据了一席之地。图2显示了用R LBCD表示的第三个泄漏路径。对泵内部的检查表明，如果从高压区域到壳体存在泄漏路径，则在低压入口和壳体之间必须存在类似的路径。这样的路径确实存在，并且例如，当出口端口和入口端口处于高压或相对高压时，可以测量其效果，如静液压传动装置中的情况。漏电阻损耗系数用R L表示，后跟下标上的标识符扩展名。泄漏阻力越高，给定压力下的内部泄漏越低，泵的效率越高。