环氧树脂热压成型液压机压力补偿泵介绍
最常见的环氧树脂热压成型液压机泵类型是压力补偿活塞式泵。活塞和发条盒之间的公差约为0.0004英寸。泵出口处的少量油将绕过这些公差并流入泵壳。然后通过壳体排放管线将油输送回油箱。这种壳体排放流没有任何有用的工作，因此转换成热量。
壳体泄油管线的正常流量是最大泵体积的1％至3％。例如，每分钟30加仑（GPM）的泵应该有大约0.3到0.9 GPM的油通过壳体排放口返回油箱。该流速的急剧增加将导致油温显着上升。
要检查流量，可以将生产线移植到已知大小和定时的容器中。除非您已经确认软管中的压力接近0磅/平方英寸（PSI），否则请勿在此测试期间保持线路。相反，将其保护到容器。
流量计也可以永久地安装在壳体泄油管中，以监控流量。可以定期进行这种目视检查以确定旁路量。当油流量达到泵容量的10％时，应更换泵。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
典型的环氧树脂热压成型液压机可变排量压力补偿泵如所示。在正常运行期间，当系统压力低于补偿器设置（1200 PSI）时，内部斜盘由弹簧保持在最大角度。这使得活塞能够完全冲进和冲出，从而允许泵输出最大的体积。来自泵出口的流量通过补偿器阀芯堵塞。
一旦压力达到1200 PSI，补偿器阀芯就会移动，将油引导到内部气缸。随着汽缸延伸，旋转斜盘的角度移动到接近垂直的位置。该泵只能提供足够的油来维持1,200 PSI的弹簧设置。此时泵产生的唯一热量是流过活塞并通过壳体排放管路的油。
为了确定泵在补偿时产生的热量，可以使用以下公式：马力（HP）= GPM×PSI×0.000583。假设泵绕过0.9 GPM并且补偿器设置为1200 PSI，则产生的热量为：HP = 0.9 x 1,200 x 0.000583或0.6296。
只要环氧树脂热压成型液压机系统冷却器和蓄水池能够消除至少0.6296马力的热量，油温就不应该升高。如果旁路增加到5 GPM，则热负荷增加到3.5马力（HP = 5 x 1,200 x 0.000583或3.5）。如果冷却器和储液器不能除去至少3.5马力的热量，油温将会升高。
壳体泄油管线的正常流量是最大泵体积的1％至3％。例如，每分钟30加仑（GPM）的泵应该有大约0.3到0.9 GPM的油通过壳体排放口返回油箱。该流速的急剧增加将导致油温显着上升。
要检查流量，可以将生产线移植到已知大小和定时的容器中。除非您已经确认软管中的压力接近0磅/平方英寸（PSI），否则请勿在此测试期间保持线路。相反，将其保护到容器。
流量计也可以永久地安装在壳体泄油管中，以监控流量。可以定期进行这种目视检查以确定旁路量。当油流量达到泵容量的10％时，应更换泵。
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典型的环氧树脂热压成型液压机可变排量压力补偿泵如所示。在正常运行期间，当系统压力低于补偿器设置（1200 PSI）时，内部斜盘由弹簧保持在最大角度。这使得活塞能够完全冲进和冲出，从而允许泵输出最大的体积。来自泵出口的流量通过补偿器阀芯堵塞。
一旦压力达到1200 PSI，补偿器阀芯就会移动，将油引导到内部气缸。随着汽缸延伸，旋转斜盘的角度移动到接近垂直的位置。该泵只能提供足够的油来维持1,200 PSI的弹簧设置。此时泵产生的唯一热量是流过活塞并通过壳体排放管路的油。
为了确定泵在补偿时产生的热量，可以使用以下公式：马力（HP）= GPM×PSI×0.000583。假设泵绕过0.9 GPM并且补偿器设置为1200 PSI，则产生的热量为：HP = 0.9 x 1,200 x 0.000583或0.6296。
只要环氧树脂热压成型液压机系统冷却器和蓄水池能够消除至少0.6296马力的热量，油温就不应该升高。如果旁路增加到5 GPM，则热负荷增加到3.5马力（HP = 5 x 1,200 x 0.000583或3.5）。如果冷却器和储液器不能除去至少3.5马力的热量，油温将会升高。
