液压油如何提高630吨碳化硅四柱液压机效率
在当前的商业环境中，制造设备不断被推到极限，期望持续运行以保持运营不间断。630吨碳化硅四柱液压机所有者越来越意识到总拥有成本，这导致了对低维护，高可靠性，高精度，短循环时间和低能耗的机器的推动。
高粘度指数（VI）液压油的能效影响使千瓦时（kWh）消耗量减少了10％。这些630吨碳化硅四柱液压机专家不仅没有停止设计和制造顶级液压切割机和控制系统，而且还通过降低能耗，通过提高机器精度和机器可靠性实现更高输出来实现持续节约。使用寿命延长。
粘度对效率和能耗有重大影响
在当今的液压切割机市场中，能效几乎与技术创新同等重要。液压传动动力，使其成为液压系统的关键部件之一。单级液压流体的使用导致差的传热，动力传递损失，对控制的响应性降低以及液压系统中的氧化应力。
当液压油冷时，它很厚，粘度很高。这种增加的粘度产生高水平的摩擦。然而，热的液压流体变薄，其粘度降低会导致流动泄漏和磨损。无论哪种情况，性能都会受到影响。这种类型的液压流体，其粘度根据温度变化很大，称为单级流体。
高温是稳定粘度的敌人。随着温度升高，流体变薄，在某些情况下会产生金属与金属的接触。这种低粘度流体会导致磨损增加，导致昂贵的维修和机器停机。
专门配制的液压油在较宽的温度范围内保持最佳粘度水平称为多级。多级流体通过平衡设备中的水力机械效率和容积效率来保护机器。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
让它流动
如果没有平衡，液压系统可能面临水力机械损失的困境，流体处于高粘度，而体积功率损失则流体粘度太低。一方面，液压系统的机械效率将受益于非常薄且易于流动的流体。然而，太薄的流体会导致较差的容积效率，因为内部泄漏会消耗泵的大部分能量，并且流体会产生较差的润滑。
另一方面，厚的流体有利于体积效率，因为内部泵泄漏的损失是最小的。然而，这种稠的流体难以流动并导致系统中的流体动力学摩擦和搅动损失。理想的流体选择是妥协。
使命和机械流体测试在630吨碳化硅四柱液压机上进行，切削力为1,250千牛顿（kN）。这种带有可伸缩横梁的液压切割机是用于处理薄板和卷材的中小批量的通用冲床。对于试验，测量的是kW功率，棒压，油压和环境温度，以确定粘度对机器性能的影响。
本案例研究中的原始设备制造商（OEM）将两种多级液压油与一种单级参考油进行了比较。参比油是一种典型的流体，其常见粘度等级为ISO 46，粘度未经配制以承受工作温度变化。第一种测试油，即流体A，与参比流体相同，只是它已经配制成在一定温度范围内稳定粘度。第二种测试油，即流体B，其ISO粘度等级为32，是一种较薄的液压油，也能够在一定温度范围内稳定粘度。
成功的公式
与传统的单级参考流体相比，多级流体A没有显示出任何显着的优点。这可以通过机械损失对630吨碳化硅四柱液压机液压系统的整体效率的影响远远高于体积效率增益来解释。流体选择有助于提高可靠性和生产率，同时减少设备停机时间和总体拥有成本。因此，流体的粘度对系统的效率具有重大影响。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
与传统的单级参比液相比，多级流体B的效率提高了10％。当液压系统暴露于热和压力时，粘度优化的流体（例如流体B）由于更高的粘度和更少的泄漏损失而输送更多的泵能量。在常温下，它流动性更好，对泵的阻力更小。
关注可靠性和资源效率
在实验室中得到验证，并由OEM自己的设备测试和最终用户在现场证实，通过使用ISO 32液压油配制以在宽温度范围内承受和稳定粘度，可以可靠地预测性能和节省。与单级参考流体相比，一致地测量了4-11％的效率增益，以及诸如较低的油温，设备保护和较长的排水间隔等额外的益处。
这里不乏优惠。现在有机会提高可靠性，延长630吨碳化硅四柱液压机设备的使用寿命，降低总体拥有成本，延长换油周期并成为能源效率的潮流引领者。
高粘度指数（VI）液压油的能效影响使千瓦时（kWh）消耗量减少了10％。这些630吨碳化硅四柱液压机专家不仅没有停止设计和制造顶级液压切割机和控制系统，而且还通过降低能耗，通过提高机器精度和机器可靠性实现更高输出来实现持续节约。使用寿命延长。
粘度对效率和能耗有重大影响
在当今的液压切割机市场中，能效几乎与技术创新同等重要。液压传动动力，使其成为液压系统的关键部件之一。单级液压流体的使用导致差的传热，动力传递损失，对控制的响应性降低以及液压系统中的氧化应力。
当液压油冷时，它很厚，粘度很高。这种增加的粘度产生高水平的摩擦。然而，热的液压流体变薄，其粘度降低会导致流动泄漏和磨损。无论哪种情况，性能都会受到影响。这种类型的液压流体，其粘度根据温度变化很大，称为单级流体。
高温是稳定粘度的敌人。随着温度升高，流体变薄，在某些情况下会产生金属与金属的接触。这种低粘度流体会导致磨损增加，导致昂贵的维修和机器停机。
专门配制的液压油在较宽的温度范围内保持最佳粘度水平称为多级。多级流体通过平衡设备中的水力机械效率和容积效率来保护机器。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
让它流动
如果没有平衡，液压系统可能面临水力机械损失的困境，流体处于高粘度，而体积功率损失则流体粘度太低。一方面，液压系统的机械效率将受益于非常薄且易于流动的流体。然而，太薄的流体会导致较差的容积效率，因为内部泄漏会消耗泵的大部分能量，并且流体会产生较差的润滑。
另一方面，厚的流体有利于体积效率，因为内部泵泄漏的损失是最小的。然而，这种稠的流体难以流动并导致系统中的流体动力学摩擦和搅动损失。理想的流体选择是妥协。
使命和机械流体测试在630吨碳化硅四柱液压机上进行，切削力为1,250千牛顿（kN）。这种带有可伸缩横梁的液压切割机是用于处理薄板和卷材的中小批量的通用冲床。对于试验，测量的是kW功率，棒压，油压和环境温度，以确定粘度对机器性能的影响。
本案例研究中的原始设备制造商（OEM）将两种多级液压油与一种单级参考油进行了比较。参比油是一种典型的流体，其常见粘度等级为ISO 46，粘度未经配制以承受工作温度变化。第一种测试油，即流体A，与参比流体相同，只是它已经配制成在一定温度范围内稳定粘度。第二种测试油，即流体B，其ISO粘度等级为32，是一种较薄的液压油，也能够在一定温度范围内稳定粘度。
成功的公式
与传统的单级参考流体相比，多级流体A没有显示出任何显着的优点。这可以通过机械损失对630吨碳化硅四柱液压机液压系统的整体效率的影响远远高于体积效率增益来解释。流体选择有助于提高可靠性和生产率，同时减少设备停机时间和总体拥有成本。因此，流体的粘度对系统的效率具有重大影响。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
与传统的单级参比液相比，多级流体B的效率提高了10％。当液压系统暴露于热和压力时，粘度优化的流体（例如流体B）由于更高的粘度和更少的泄漏损失而输送更多的泵能量。在常温下，它流动性更好，对泵的阻力更小。
关注可靠性和资源效率
在实验室中得到验证，并由OEM自己的设备测试和最终用户在现场证实，通过使用ISO 32液压油配制以在宽温度范围内承受和稳定粘度，可以可靠地预测性能和节省。与单级参考流体相比，一致地测量了4-11％的效率增益，以及诸如较低的油温，设备保护和较长的排水间隔等额外的益处。
这里不乏优惠。现在有机会提高可靠性，延长630吨碳化硅四柱液压机设备的使用寿命，降低总体拥有成本，延长换油周期并成为能源效率的潮流引领者。
