某厂15年前自制了一台500t四柱式液压机,因液压系统存在问题而无法达到设计要求,只能达到350t的压力,且整台机器的振动大,时常需要维修

以下是滕州液压机厂家的原因分析和技术改造

1.存在的问题

该液压机的液压原理图如图1所示

从图中可以看出其原理比较简单,柱塞油泵4是一台恒功率油泵,当系统压力小时其排量大,当系统压力大时其排量小;电磁溢流阀8保证了液压机待机时主油路泄压;向下运动可分为快下和慢下,当上工作台未接触工件时,系统压力低,单向顺序阀16封闭,压力油推动主油缸快速向下,液控单向阀17自动打开向油缸充油,当工作台接触工件时,系统压力上升,当上升到单向顺序阀16的开启压力时,单向顺序阀16打开,主油路同时向主、侧油缸的上腔供油,上工作台变成慢下;单向顺序阀14充当背压阀使用,使系统运行平稳

因该液压机系统压力达到31..5Mpa时才能达到500t的压力,设计时没有考虑换向前加泄压装置,所以换向冲击相当大,造成整台机器振动,严重影响管路、元件、主机的正常运行,这是该液压机极限的问题,这个问题不解决要保证该液压机的正常运行是不可能的在拆该液压机的时候,还发现油缸使用的密封件均为非标准件,备件难找,维修性差;液控单向阀17阀口不密封,会泄漏;管路没有管夹固定,易松动,常漏油,污染环境,损失能量

2,解决存在的问题

换向前没有泄压装置是该液压机的主要问题我们改进了液压系统,如图2所示增加了液控单向阀19、电磁换向阀20、自制节流口21,在压制后,先接通电磁铁6DT,液控单向阀19打开,使主、侧油缸的上腔通过自制节流口21泄压,其泄压时间由控制6DT的时间继电器控制,一般调在5s,之内,为了不破坏原机器的主要结构,我们把液控单向阀19、电磁换向阀20、自制节流口21集中在一个集成块上,用二根管子与原液压系统联接,再由一根管子接入油箱,这样做工作量较小,又起到了显著的效果,成功地解决了换向冲击大的问题

我们更换了所有的活塞及导套,全部采用标准的聚氨醋Y形密封圈和耐油橡胶O形密封圈,更换后油缸的密封性能得到加强,又有很好的维修性对三个液控单向阀17阀目进行了研磨恢复了原来的性能,不再泄压,保证了系统压力的正常建立

随后,我们对所有的管路进行了很好的固定,避免了管路的强烈振动,从而减小管接头松动和减小整台机器的振动

经改进后,这台液压机完全达到了亥众的压力,且运行平稳,满足了生产的需要,费用投资小,效益大,至今该液压机运行良好