案例：我厂一台用于压制废铁屑的专用四柱油压机,由于操作不当使活塞杆在距离油缸的下缸盖约200毫米处发生弯曲,活塞杆的下部偏离中心线达5°之多(图a),至使油压机无法继续工作。若用通常办法校直费工费时经分析考虑到活塞杆弯曲部分及以上150毫米左右部分在任何时候都不进入油缸所以采用了偏心力矩自动校直的修理方法(图b)。

首先让活塞升高到起始位置,拆下冲头和固定板。在压机工作台上叠放垫铁,使最上一块垫铁离工作头的下端面30~40毫米。垫铁与工作头之间偏心处放一根直径为30毫米光滑圆钢。在活塞杆弯曲处的上部及下部缠上石棉绳,并把它们浇湿。用几支乙炔烘枪均匀地加热活塞杆弯曲处到800℃时,启动油压机,活塞下降,于是工作头下端面的较低部分接触偏心放置的圆钢。继续加压,工作头逐步下降,此时产生偏心力矩,迫使活塞杆弯曲处以下部分围绕弯曲处逆时针慢慢旋转。直到工作头下端面成水平时,活塞停止下降。这时用冷水迅速冷却活塞杆原弯曲处的右侧,然后将活塞稍微提起,抽出圆钢,活塞再下降,使工作头的下端面直接压在垫铁上随即停止加压。然后让活塞弯曲处水冷至200℃左右后再空冷到室温,至此校直工作全部完成。

用这种方法校直油压机的活塞杆,省工省时,但不足之处是活塞杆的弯曲处直径略有变粗,由于弯曲部分不进入油缸,因而这种增粗对设备的性能无影响。

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