尽管与电气或机械系统相比，液压系统更简单，但它们仍然是复杂的系统，应谨慎操作。与液压系统相互作用时，基本的安全预防措施是尽可能避免物理接触。即使2000吨液压模锻机未在主动运行，液压系统内的主动液压也会造成危险。

泵不足会导致工作场所的机械故障，从而可能造成严重且代价高昂的后果。尽管过去无法预测泵故障，但新的诊断技术仍在不断改进以前仅依靠振动信号的检测方法。测量排放压力可使制造商更准确地预测泵的磨损。排放传感器可以轻松集成到现有2000吨液压模锻机系统中，从而增加了液压泵的安全性和多功能性。

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2000吨液压模锻机工艺性能：

1、“四度”数控工艺。

制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制，均实现了PLC电脑数控。与此同时，2000吨液压模锻机控制系统采用可编程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，满足不同工艺要求，自动化程度高，且大大改善了劳动条件，减少浪费，确保产品质量；

2、软性着落工艺。

快慢转换无冲击，保护了模具，大大提高了模具和设备的使用寿命；

3、快慢速可调的预压工艺。

根据制品配方技术要求，预压成型时流动性可数控设定，更适合大面积左右、上下结构复杂制件产品成型；

4、可设置多段恒温放气工艺。

能较好地免除制品表面气泡、收缩变形等技术难题；

5、新一代锁模保压节能工艺。

采用了很新一代锁模保压节能新技术，电能耗下降70%，稳定保压锁模、无级调速、多面抽芯技术。来确保制品的强度、密度、压缩比。及通过改变组分程序与曲线，可改善模压成型时的物理功能和机械性能；

6、模外开模和喷气脱模工艺。

可设置模外开模和喷气脱模工艺，热压模产品表面质量得到了较好保证。该工艺能较好地解决模具涨模、制品表面拉毛、制品不易脱模等另一方面技术难题。