什么都不像变化那样持续不断，日新月异。这个尽人皆知的道理也适用于液压系统领域，因为要面临气动系统、机械系统，尤其是电气系统的挑战，液压系统必须弥补自身的不足，不断创新，才能得到更广泛的应用。
         现代压力机液压系统的改进和补充
         真空室压力机新型液压系统的特点是：
         ● 采用压力和回转角控制的电液压轴向柱塞泵提高了可重复性。
         ● 所有标准运行功能均可自由选择力和速度。
         ● 通过提高运行速度缩短了机器循环周期。
         ● 采取有效的过滤提高了运行安全性。
         ● 采用无泄漏连接技术提高了密封性。
         ● 降低工作压力提高了单个部件的寿命。
         ● 改善了对液压系统的维护。
         ● 供货时间短——通过液压系统的标准化达到了极限的灵活性；
         ● 通过有针对性的选择部件降低了运行噪声。

         为了能够达到始终如一的高质量，可重复性极为重要。采用具有封闭式压力调节回路的最现代化的泵，用户可以在15～280bar（1bar=105Pa）的压力范围内，达到±0.75bar的压力控制精度，对于一台5000kN的压力机来说，这相当于±15kN的力公差。
         良好的可重复性保证质量
         此外，还可以在连续铸造的压铸过程中使用具有同样高精度的恒定力。同时，还可以根据制造过程的不同，选择使用上升的或者下降的动力曲线。之所以能够做到这一点，是因为专门为Wickert公司研制了卸压组件。在负载下的位移停止精度方面，不久前所做的试验达到了±0.01 mm的停止精度，这反应了调节系统的动作之快。速度控制或流量调节是经过对泵的偏转角控制进行的，而泵的偏转角是利用位移传感器进行测量的。从０到极限供给容量的调节速度约为60m/s。
         另一个重要的标准是程序的可移植性。程序的可移植性是指机器Ⅰ上的模具Ａ可以同样精确地在机器Ⅱ或机器Ⅲ上工作。因而必须保证泵的基本调节绝对一致，通过在安装调试运营时投入的测量工作可以保证这一点。测量液压参数及其后续处理情况，是确保调试运营和故障排除的基础。所以说，采用现代化的辅助工具进行系统的故障查找，对于今天的售后服务技术人员来说是不可或缺的。