深压纹液压机液压成形技术的优势：

对于空心变截面结构件，传统的制造技术是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有改动的空心结构件。与冲压焊接技术对比，深压纹液压机液压成形技术和技术有以下主要优势：

1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，深压纹液压机液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的分量。

2、减少零件和模具数量，降低模具费用。深压纹液压机液压成形件一般只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。深压纹液压机液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率前进66%。

4、前进强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可前进39%，水平方向可前进50%。

5、降低生产成本。依据对已运用液压成形零件的统计分析，深压纹液压机液压成形件的生产成本比冲压件均匀降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。