尽管与电气或机械系统相比，玻璃钢模型液压机液压系统更简单，但它们仍然是复杂的系统，应谨慎操作。与液压系统相互作用时，基本的安全预防措施是尽可能避免物理接触。即使液压机未在主动运行，液压系统内的主动液压也会造成危险。

泵不足会导致工作场所的机械故障，从而可能造成严重且代价高昂的后果。尽管过去无法预测泵故障，但新的诊断技术仍在不断改进以前仅依靠振动信号的检测方法。测量排放压力可使制造商更准确地预测泵的磨损。排放传感器可以轻松集成到现有系统中，从而增加了液压泵的安全性和多功能性。


玻璃钢模型液压机采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。

该玻璃钢模型液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。

主机详细结构介绍：

三梁四柱结构的玻璃钢模型液压机由机身，主缸，行程限位装置，润滑装置，液压动力系统及电气系统等组成，机身由上梁，滑块，工作台，立柱，锁母，导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。液压机各梁一般设计成空心箱结构，中间加设肋板，重要部位做成圆筒形，承载大的地区肋板较密，以提高刚度，降低局部应力，肋板一般做成方格形或辐射形布置。中间横梁导向孔处开有注油孔，可加注润滑油润滑立柱。上横梁上安装工作油缸，下横梁可根据压制工艺设有顶出孔，可安装有顶出液压缸装置。

上中下梁均采用国产优质钢板Q235B——切割——焊接整体具有良好的钢性强度——打磨——去除各处焊渣焊熘及氧化皮层的横梁各配合联接部位进行粗精加工，精铣表面——镗孔工艺保证各孔形位精度——铣T型槽——倒角去毛刺——检验合格后喷涂防锈漆入库。