在空化磨损中，微裂纹传播到材料不再能承受爆炸性蒸汽气泡施加的冲击载荷的点。因此，颗粒最终会脱落并进入玻璃钢雕塑热压成型液压机系统。

与任何疲劳失效一样，微裂纹首先在应力上升（凹口，撕裂，底切，焊接缺陷等）或材料的不均匀区域（例如金属流动，夹杂物和脱碳部分的方向性）形成。

因此，粗糙表面易于产生空化磨损，并且由于点蚀和粗糙轮廓表征空化损伤，因此表面变得更粗糙时损坏增加。

对抗空化磨损的最基本方法是最小化流体上的拉应力。换句话说，玻璃钢雕塑热压成型液压机使用者必须降低可能空化区域中的折射水平或真空条件。特别是，以下步骤可能是适当的：

增加节流阀出口处的压力水平。


通过玻璃钢雕塑热压成型液压机增压泵入口来增加泵吸入口的入口压力。

在负载执行器应用中使用抗气蚀检查。

减少流体的含水量，以消除阀座和动态密封件之间拉丝（水的蒸汽压力高于油）的可能性。

使用低蒸气压的流体。

选择具有良好填充特性的泵，而不是缺乏入口配置。

使用低粘度的流体或提高流体温度。

在许多情况下，设计工程师可以通过正确选择制造材料来最小化气蚀损坏 例如，可以选择不锈钢代替铝（图3），并在暴露的表面上使用具有抗气蚀合金的硬面。橡胶和其他弹性涂层也有助于减少空化磨损。尽管它们对空化的抵抗力低，但这些表面反射冲击波而不会造成严重损坏。


空化颗粒
由玻璃钢雕塑热压成型液压机空化磨损产生的颗粒尺寸是暴露材料的布氏硬度的函数。最大的颗粒在积累期间发生。随着材料的应变能增加，累积粒度分布曲线的斜率增加。空化产生的颗粒的平均尺寸随着空化强度的增加而降低。