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碳棒活性炭粉末成型液压机采用四梁式结构，确保模具平行，产品外形精度高。副油缸的各种动作可以根据用户要求自行设定。大大提高机器的适应能力。通过快慢速度自行设定真正实现高效节能，可使用于多种粉末冷热成型。控制系统均采用电脑编程，所有动作可以任意设定，真正实现全自动功能。粉腔高度可以屏幕设定从而提高了产品的重量精度和外形精度。各种模具和模具架均可根据用户要求自行选配。

碳棒活性炭粉末成型液压机结构形式为可调式滑块，可调式开口形式，大大提高了产品精度以及对个模具的安装。所有动作均可实现快慢速自动切换，使用与多种工艺要求。控制系统为电脑控制具有多种储存于计算功能，所有压力，时间，位移，温度，速度均可实现数显数控，适应于各种原料以及工艺的变化，从而大大提高了产品合格率。碳棒活性炭粉末成型四柱液压机液压系统采用日本油研系统，确保性能稳定无渗漏。操作界面均采用人机友好界面，适应于各种人群的操作使用

碳棒活性炭粉末成型液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式。机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

碳棒活性炭粉末成型液压机设计特点：

1、本机种之设计采用四柱式开放空间，可适合不同产品之加工，油缸采用行程可调式，下压行程准确性高.其工作高度与工作面之大小，可依客户实际需求制作。

2、模具头之设计，采用装卸容易之特点，配合四柱式台面，可机动互换不同产品之生产，适用于多种小量之工作。

3、油压回路设计简便，马力需求小，维护保养容易，也可依客户之工作要求，变更回路设计，达到工作之目地。

4、桌面下方均装有轮座，可轻便移动机台，可省力。效率高。

5、加装光电保护器，双手式按钮操作.左右加装亚克力板，安全更有保障。

6、出力：3T-50T供选择。

7、工作台可加装回转分度盘，及自动，送料，退料等装置。

8、双手操作上下寸动，便于调模；下压计时，计数、压力、速度、行程均调整方便。

碳棒活性炭粉末成型液压机结构介绍：

碳棒活性炭粉末成型液压机主机的结构形式及要求：液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台提升夹紧油缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成。

1、机身：碳棒活性炭粉末框式成型四柱液压机机身为整体框架式结构，由钢板焊接的结构件组成，左右支柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。

①上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A钢板焊接而成，焊后进行消除内应力处理，确保碳棒活性炭粉末成型液压机设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压垫缸及液压垫。

②支柱：支柱由Q235-A钢板焊接而成，焊后进行消除应力处理。支柱上安装有可调的滑块导向块。

③拉杆、锁母：拉杆、锁母材料均为45#钢。拉杆与锁母螺纹相配，通过超高压预紧装置预紧，锁紧机身。

2、滑块：滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。碳棒活性炭粉末成型液压机滑块采用四角八面导轨导向，在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导轨经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。碳棒活性炭粉末成型液压机滑块微调由比例流量阀控制实现，用于试模选择时微调、合模，达到0.5-2mm/s范围内可调。

3、移动工作台：碳棒活性炭粉末成型液压机配有一个前移式移动工作台，移动工作台为Q235-A钢板焊接结构，焊接后进行消除应力处理，移动工作台面加工“T”型槽及顶杆孔，“T”型槽及顶杆孔尺寸按甲方提供的布置图制作。“T”型槽中间留400mm不铣。配备相应的顶杆和防尘盖，顶杆的热处理硬度为HRC42度以上。碳棒活性炭粉末成型液压机移动工作台重复定位精度±0.05mm，驱动方式为齿轮加减速机驱动，为自行式结构。含贴合检测装置，当移动工作台下平面和底梁下平面的间隙大于0.3mm时主机不许工作。提供全部顶杆孔盖。工作台上平面有十字对模槽，尺寸宽14-深6mm。

4、主缸：碳棒活性炭粉末框式成型四柱液压机的主油缸采用活塞缸和柱塞缸结合的多缸式结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。

5、液压垫缸：碳棒活性炭粉末成型液压机底梁内部设置一个液压垫缸装置，液压垫具有液压垫或顶出器两种功能，可用于在钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件，液压垫为单顶冠结构，并安装直线位移传感器，压机能方便地实现滑块和液压垫行程转换位置的数字设定，操作简便实用。

碳棒活性炭粉末成型液压机电气控制系统：

1、碳棒活性炭粉末成型液压机电气系统采用PLC进行控制，电气系统的设计与制造贯彻GB/T5226.1-1996“工业机械电气设备通用技术条件”和GB17120-1997“锻压机械安全技术条件”。。

2、碳棒活性炭粉末成型液压机供电要求380Ⅴ/50HZ三相四线制，控制电路要求220V/50HZ，预留电源插座：36Ⅴ、220Ⅴ/10A、380V/15A各一套，并在电气柜中配有漏电保护器。阀控电压：DC24Ⅴ。

3、碳棒活性炭粉末框式成型四柱液压机设有工件记数装置。

4、碳棒活性炭粉末成型液压机主操作面板设在前右支柱上，配有2个移动双手按钮工作站，活动按钮站上设有“双手下行”按钮两个、“急停”按钮一个、“静止”按钮一个、“回程”按钮。可在触摸屏上选择前双手、后双手或者前后双手同时工作。

5、碳棒活性炭粉末成型液压机具有各种故障显示功能，如油温、液位、润滑、滤油器堵塞等异常故障报警。

6、电柜内设置照明灯及换气通风设施。

7、电气控制柜要求设计美观，密封性好。

8、整机具有完各的各种电气线路保护功能。

9、压力机四角设有急停按钮。

10、大功率电动机起动采用星形三角起动。

11、本机设有预警电路，每次半自动循环动作开始和移动工作台移动时都有铃声通知操作者，以提醒注意。

12、碳棒活性炭粉末框式成型四柱液压机电气系统有独立的电气控制柜和操作台，其上有电磁阀工作指示灯及机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。

技术质量保证标准：

碳棒活性炭粉末成型液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家现行有关行业的标准：

GB/T5226.1—2008工业机械电气设备通用技术条件

JB/T7343—2010单双动薄板冲压液压机

JB3818—84液压机技术条件

JB9967—1999液压机噪音限值

JB3915—85液压机安全技术条件

ZBJ62025—1999锻压机械焊接技术条件