液压机10年专业制造 品质如一 液压机行业精品

YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机适用于金属的冷、热锻压成型，亦可适用于可塑材料的压制工艺，可完成自由锻压、模锻成型等工艺。本机主要用来进行各类汽车大中型覆盖件冷冲压、薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺；为了扩大工艺范围，部分产品也可以进行冲孔落料（冲裁）等工艺，一般适用于航空、汽车、拖拉机、机床、仪表、化工等行业薄板零件成型的制造工艺。

YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机结构介绍：

YW96K汽车内饰隔热材料框式主机的结构形式及要求：液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台提升夹紧油缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成。

1、机身：YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机机身为整体框架式结构，由钢板焊接的结构件组成，左右支柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。

①上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A钢板焊接而成，焊后进行消除内应力处理，确保YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压垫缸及液压垫。

②支柱：支柱由Q235-A钢板焊接而成，焊后进行消除应力处理。支柱上安装有可调的滑块导向块。

③拉杆、锁母：拉杆、锁母材料均为45#钢。拉杆与锁母螺纹相配，通过超高压预紧装置预紧，锁紧机身。

2、滑块：滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。YW96K汽车内饰隔热材料框式四柱液压机滑块采用四角八面导轨导向，在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导轨经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机滑块微调由比例流量阀控制实现，用于试模选择时微调、合模，达到0.5-2mm/s范围内可调。

3、移动工作台：YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机配有一个前移式移动工作台，移动工作台为Q235-A钢板焊接结构，焊接后进行消除应力处理，移动工作台面加工“T”型槽及顶杆孔，“T”型槽及顶杆孔尺寸按甲方提供的布置图制作。“T”型槽中间留400mm不铣。配备相应的顶杆和防尘盖，顶杆的热处理硬度为HRC42度以上。YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机移动工作台重复定位精度±0.05mm，驱动方式为齿轮加减速机驱动，为自行式结构。含贴合检测装置，当移动工作台下平面和底梁下平面的间隙大于0.3mm时主机不许工作。提供全部顶杆孔盖。工作台上平面有十字对模槽，尺寸宽14-深6mm。

4、主缸：YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机的主油缸采用活塞缸和柱塞缸结合的多缸式结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。

5、液压垫缸：YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机底梁内部设置一个液压垫缸装置，液压垫具有液压垫或顶出器两种功能，可用于在钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件，液压垫为单顶冠结构，并安装直线位移传感器，压机能方便地实现滑块和液压垫行程转换位置的数字设定，操作简便实用。

YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机液压系统：

1、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机油箱为上置式，油箱布置在上梁后部。

2、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机主油路采用先进的锥阀集成系统，具有结构简单，通流量大，抗污染能力强，性能可靠，响应快，控制方式灵活等优点。液压管路系统密封可靠，不渗不漏；管路连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震力夹，管路及油箱内部均需进行良好的除锈保洁处理。插装阀采用国内品牌，确保系统使用寿命长，性能可靠。

3、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机液压系统采用恒功率高压柱塞泵，降低整机噪音，节省整机功率。

4、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机液压系统设有过载保护装置，确保YW96K汽车内饰隔热材料框式四柱液压机不会超载工作，液压系统设有液压支承双保险回路，并设立主缸上、下腔的液压安全联锁回路，保证下腔不打开则上腔无法上压。保证液压机安全可靠。

5、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机具有保压功能，保压时间可以自行预置。

6、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机油箱在内部设置过滤网，将吸油与回油分开。油箱为钢板焊接结构，并进行钝化防锈处理。

7、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机配备工业制冷机对油液进行冷却。

8、为保证加油符合要求，油箱加油口有强制过滤的滤油装置。

9、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机配各液位控制继电器和液位观察窗，防止系统缺油和超限。

10、液压机的操作方式有：调整、单次循环两种，用转换开关转换。YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机工作方式有定压成型、定程成型两种，定压成型工艺动作具有保压延时和自动回程功能。

①调整：即点动，与按压按钮时间长短成正比的间歇动作，松开按钮，动作即停止。在调整的工作方式下有微动对模功能：按压下行按钮，YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机滑块主油缸上腔不上压力，滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行，手松动作停，此动作在对模和模具研配时使用。

②单次循环：滑块运行的单次循环：初始条件、安全条件满足后，双手按下滑块下行按钮，可实现滑块快速下行，到达快转慢位时滑块慢下，接近工件并开始压制，当压制力达到滑块保压设定值时开始计时，计时时间到，滑块卸压到5Mpa时，滑块回程至上限位停止，完成单次循环。

 

YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机电气控制系统：

1、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机电气系统采用PLC进行控制，电气系统的设计与制造贯彻GB/T5226.1-1996“工业机械电气设备通用技术条件”和GB17120-1997“锻压机械安全技术条件”。。

2、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机供电要求380Ⅴ/50HZ三相四线制，控制电路要求220V/50HZ，预留电源插座：36Ⅴ、220Ⅴ/10A、380V/15A各一套，并在电气柜中配有漏电保护器。阀控电压：DC24Ⅴ。

3、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机设有工件记数装置。

4、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机主操作面板设在前右支柱上，配有2个移动双手按钮工作站，活动按钮站上设有“双手下行”按钮两个、“急停”按钮一个、“静止”按钮一个、“回程”按钮。可在触摸屏上选择前双手、后双手或者前后双手同时工作。

5、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机具有各种故障显示功能，如油温、液位、润滑、滤油器堵塞等异常故障报警。

6、电柜内设置照明灯及换气通风设施。

7、电气控制柜要求设计美观，密封性好。

8、整机具有完各的各种电气线路保护功能。

9、压力机四角设有急停按钮。

10、本机设有预警电路，每次半自动循环动作开始和移动工作台移动时都有铃声通知操作者，以提醒注意。

11、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机电气系统有独立的电气控制柜和操作台，其上有电磁阀工作指示灯及机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。

设备安全保护措施：

1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机设有五个急停按钮，操作台和活动按钮站上各一个，另外三个分别设三个立柱上；在任何状态和情况下，按压其中任何一个急停按钮，压机立即停止。

2、双手操作按钮：双手下行同步时限0.5～1S。

3、滑块锁紧装置：主滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住主滑块。主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块先上升至上端位置，然后自动锁紧。主滑块处于锁紧状态时，按松开按钮，自动解锁。

4、液压双支承保险回路：为防止滑块失控下行，在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路，确保安全。设置液压联锁回路，确保支承保险阀不打开时，主缸上腔就无法上压力。

5、液位报警：油箱配有液位报警装置，液位报警分超正常工作液位和液位过低二种情况；超正常工作液位报警，黄灯亮，这时应给油箱补油至正常工作液位；液位过低报警，红灯亮，YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机停止工作；这时必需给油箱补油至正常工作液位，机器方可启动工作。

6、超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机不会超载工作而损坏压机。

7、机器顶部设有维修平台、梯子和围拦，确保维修人员安全。顶部装有指示灯。

8、YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机前后装有光电保护装置，防止操作人员在滑块运行时进入工作区。

9、充液阀和充液筒之间、主缸回油和油箱之间加绕性接头减少震动。

 

设备工作环境

1、设备工作区域温度：0℃-40℃。

2、供电电压为380V（±10%）三相四线制，50HZ。

3、液压系统使用介质：YB-N46#抗磨液压油。

 

技术质量保证标准：

YW96K汽车内饰隔热材料框式液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家现行有关行业的标准：

GB/T5226.1—2008工业机械电气设备通用技术条件

JB/T7343—2010单双动薄板冲压液压机

JB3818—84液压机技术条件

JB9967—1999液压机噪音限值

JB3915—85液压机安全技术条件

ZBJ62025—1999锻压机械焊接技术条件